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母线配件的装配工艺及注意事项

    母线配件的装配工艺如下:
    1、依据和适用范围
    本工艺适用于母线槽的成品组装制作。       
    2、设备及工具
    剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。   
    3、母线槽装配前工艺   
    (1)用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净,不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
    (2)母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损,绝缘层包扎是否符合设计要求,与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。   
    4、母线槽装配   
    (1)油缸升起高度平齐合理。     
    (2)启动紧压设备,根据母槽的长度启动油缸数量。 
    (3)根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上,要求压块成一直线方便放置侧板。   
    (4)侧板两端尽量放置有下压块。   
    (5)三相五线制的母线槽,放置母排时需注意N线要与PE线相邻,切记不能放反。
    (6)放置好下侧板后,将已组装好的母排轻放在下侧板上,接头处的母排要求超出侧板端面95mm,母排左右平分在侧板上。       
    (7)检查母排放置合理后,再放上侧板,上侧板应与下侧板前后左右对齐。   
    (8)放好上侧板后,合理选择分配好上压块在上侧板槽内。   
    (9)升起母线槽相对应的油缸,使母线槽母排与外壳先稍为压紧后,观察母排、外壳是否跑位,不合理则需要调整合理为止。   
    (10)选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密,压力均匀,母线不得有松动现象。 
    (11)装配盖板时,要与侧板端头对齐,盖板103mm平分于上下侧板装配,绝不允许随意钻孔打拉铆钉。
    (12)外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm,不达到要求则需退回上一道工序返工。
    (13)带插脚的母线槽,应注意各插脚高度一致,相插脚的高度、距离符合图纸要求,带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。     
    (14)带4mm边的盖板需要磨40mm,以便装配连接侧板,磨平整去毛刺。  
    (15)带插脚的母线槽,A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致,分中在盖板插口孔上。 
    (16)插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下,无拱起来现象,以便放置插口。 
    (17)进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边,要求磨工美观。  
    (18)母线密封条安装正确,防护等级符合设计要求。 
    (19)安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。 
    (20)带插口的母线槽还需注意盖板方向放反,抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。
    (21)无焊接好的盖板,装配时应要连接紧密。
    (22)双排母线槽,需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定,后在机上放置母排、上侧板压紧铆接。 
    (23)铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。
    (24)经母线装配线装配好的母线槽,应摆放整齐。

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