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母线生产线厂家浅析母线槽铆接枪的技术原理及流程

2024/01/17 点击量:116

母线槽铆接枪,特别是自冲铆接技术在母线槽制造中的应用,是一种高效、精确的连接工艺。自冲铆接(Self-Piercing Riveting, SPR)无需预先打孔,能够直接穿透上层材料并形成紧固连接下层材料的铆钉结构。


技术原理:

1. 穿透阶段:铆钉枪通过内部的动力装置(通常是液压或气压驱动),以极高的速度和压力将特殊设计的自冲铆钉推向工件表面。铆钉尖端具有足够的硬度和强度,能够在不破坏母线材料的情况下自穿刺上层板材。


2. 成型阶段:当铆钉穿透上层板材后,继续深入至下层板材,并在接触下层板材时发生塑性变形,形成一个或者多个环形凸缘(也称翻边)。这些凸缘紧紧包裹住下层板材,从而在两层或多层金属板之间形成牢固的机械互锁结构。


3. 夹紧阶段:随着铆钉的进一步变形,上层板材被夹紧在由铆钉头部和形成的翻边之间,最终形成高强度的无焊缝连接。


工艺流程:

1. 装钉:将自冲铆钉放入铆接枪的进料系统中。

2. 定位:将待铆接的母线槽组件准确对位,确保上下层板材正确贴合。

3. 铆接:操作员启动铆接枪,动力装置推动铆钉迅速穿过上层铝板,然后挤压下层铝板形成铆接点。

4. 成形与断尾:铆钉在高压作用下完成翻边成型,多余的钉杆部分在达到预设长度后自动断裂,保证连接区域平整。

5. 检查:完成铆接后,检验铆接质量,确认铆接点牢固可靠且无损伤。


自冲铆接技术在母线槽制造中的优势在于提高了生产效率、减少了焊接烟尘污染、避免了热影响区导致的材质性能下降,并且能有效应对不同厚度及材质组合的连接需求。


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