母线生产线厂家浅析母线槽铆接枪的技术原理及流程-苏州凯艾帝电气有限公司

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2024/01/17 点击量：136

母线槽铆接枪，特别是自冲铆接技术在母线槽制造中的应用，是一种高效、精确的连接工艺。自冲铆接（Self-Piercing Riveting, SPR）无需预先打孔，能够直接穿透上层材料并形成紧固连接下层材料的铆钉结构。

技术原理：

1. 穿透阶段：铆钉枪通过内部的动力装置（通常是液压或气压驱动），以极高的速度和压力将特殊设计的自冲铆钉推向工件表面。铆钉尖端具有足够的硬度和强度，能够在不破坏母线材料的情况下自穿刺上层板材。

2. 成型阶段：当铆钉穿透上层板材后，继续深入至下层板材，并在接触下层板材时发生塑性变形，形成一个或者多个环形凸缘（也称翻边）。这些凸缘紧紧包裹住下层板材，从而在两层或多层金属板之间形成牢固的机械互锁结构。

3. 夹紧阶段：随着铆钉的进一步变形，上层板材被夹紧在由铆钉头部和形成的翻边之间，最终形成高强度的无焊缝连接。

工艺流程：

1. 装钉：将自冲铆钉放入铆接枪的进料系统中。

2. 定位：将待铆接的母线槽组件准确对位，确保上下层板材正确贴合。

3. 铆接：操作员启动铆接枪，动力装置推动铆钉迅速穿过上层铝板，然后挤压下层铝板形成铆接点。

4. 成形与断尾：铆钉在高压作用下完成翻边成型，多余的钉杆部分在达到预设长度后自动断裂，保证连接区域平整。

5. 检查：完成铆接后，检验铆接质量，确认铆接点牢固可靠且无损伤。

自冲铆接技术在母线槽制造中的优势在于提高了生产效率、减少了焊接烟尘污染、避免了热影响区导致的材质性能下降，并且能有效应对不同厚度及材质组合的连接需求。