苏州凯艾帝电气有限公司生产的母线导体一体机（如型号KD-DTYTJ-C/A-4.5(6)）是电力传输系统核心组件加工的智能化设备，其核心功能围绕提升加工效率、精度与智能化水平展开，具体如下：

一、多工序集成化加工

设备通过模块化设计，将母线导体加工中的关键工序整合至单一平台。用户可在控制屏输入母线长度、宽度、桩头位置及数量等参数，设备自动完成：

端部压弯：支持最大压弯宽度300mm、高度差40mm，满足复杂结构需求；

开桩头口：精准切割桩头开口，为后续连接提供标准化接口；

压桩头：通过液压系统施加稳定压力，确保桩头与导体紧密结合。

此功能减少人工干预，避免传统加工中因工序切换导致的效率损耗，单台设备可替代多台单机设备，缩短生产周期。

二、高精度加工能力

设备采用高精度伺服控制系统与刚性机械结构，确保加工尺寸稳定性：

定位精度：±0.2mm，符合电力传输系统对母线导体尺寸的常规要求；

重复定位精度：±0.05mm，保障批量生产中每根母线的加工一致性；

锯切精度：锯片直径400mm、功率2kW，支持铜/铝导体切割，厚度范围2-6mm、宽度140-300mm、长度1200-6000mm，适应不同规格母线加工需求。

高精度加工有助于提升母线导体的导电效率与系统安全性，减少因尺寸偏差导致的接触电阻增大或局部过热问题。

三、智能化控制与数据管理

设备集成PLC、触摸屏及网络模块，构建智能化操作界面：

参数快速设置：用户可通过触摸屏直观输入加工参数，系统自动生成加工路径；

实时监控与调整：加工过程中实时显示运行状态（如液压力、X轴行程速度等），支持在线调整参数以优化加工效果；

条码/二维码打标（可选）：为每根母线生成唯一标识，实现生产追溯与信息化管理，便于后续质量检测与系统集成。

此外，设备可与ERP系统及全自动检测线联动，构建数字化生产线，提升整体生产管理效率。

四、模块化设计与扩展性

设备采用模块化架构，各功能单元（如压弯模块、锯切模块、打标模块等）可独立更换或升级，适应不同行业对母线导体的特殊需求：

非标定制支持：根据客户提供的母线型式（如异形母线、特殊材质母线等），调整设备参数或开发专用模块；

兼容性扩展：可与全自动母线装配线、检测线等设备无缝对接，形成完整的母线生产解决方案。

五、动力与结构支撑

设备配备稳定动力系统与刚性结构，确保长期高负荷运行：

液压力系统：最大液压力31.5MPa，提供充足加工动力；

X轴行程与速度：行程1800mm、速度0-150mm/s，适应不同长度母线加工；

电源配置：380-415VAC、50-60Hz、10kW功率，满足工业生产环境需求。

行业应用与优势

凯艾帝母线导体一体机广泛应用于电力传输、工业自动化、轨道交通等领域，其核心优势包括：

效率提升：单人操作可完成复杂加工，减少人工成本；

质量稳定：高精度加工与智能化控制保障产品一致性；

灵活适配：模块化设计支持非标定制，满足多样化需求；

节能环保：低功耗设计符合绿色制造趋势。