母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。

一代：空气型母线槽（BMC）
       上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。
二代：密集型母线槽
       密集型上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
三代：环氧树脂硫化绝缘型母线槽
       传统密集母线槽导电排本身具有多层捲绕的聚酯薄膜绝缘成型，即使母线密集起来但各相线之间仍然存在一定的空气介质造成无法传导散热。目前新款母线在直线段与各种弯头均采用环氧树脂流化的绝缘技术。硫化绝缘层与导电排间无间隙且完全紧密成型，尤其是母线密集起来后，槽内的相与相之间是密集的，可以完全发挥传导特性，其散热性能特别好、耐火性能佳，绝缘耐温等级达H级（180度C）且防水性能好，即使浸在水里仍然不会导通短路、绝缘耐压可靠性更优。目前欧美市场均已大量的采用，几乎取代传统的聚酯薄膜绝缘材料，由于带来的安全、节能、环保的效益，是非常值得广泛推广，同时能与世界绝缘技术接轨，将带来崭新的绝缘技术的高端母线槽。